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塑料造粒機的特點及常見故障維修方法

2019-07-02 點擊數:243
     塑料造粒機特點:塑料加入料鬥後,由料鬥順利地落到螺杆上,被螺杆螺紋咬住,隨著螺杆的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進,構成一個機械輸送的過程。塑料從加料口往機頭運行時,由于螺杆的螺紋深度逐漸減小,也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在,在塑料塑化過程中形成了很高的壓力,把物料壓得很密實,改善了塑料的傳熱導性,有助于塑料很快熔化,同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。(高填充母粒造粒機)

    塑料造粒機容易出現的故障及維修方法

故障一:主機電流不穩導致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良,不加熱。某段加熱器失靈或相位不對,螺杆調整墊不對,組件幹涉。

維修方法:排除故障,檢查喂料機,必要時更換軸承。檢修主電機,必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作,拉出螺杆檢查螺杆有無幹涉現象,檢查調整墊(PVC電纜料造粒機)。

故障二:主電機不能啓動,開車順序有錯,應檢查熔斷絲是否被燒環;主電機線程有問題;

維修方法:按正確開車順序重新開車,檢查順序,檢查主電機電路,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開,檢查潤滑油泵是否啓動。電機無法打開,關閉總電源等待5分鍾以後再啓動,變頻器感應電未放完,檢查緊急按鈕是否複位。(低煙無鹵造粒機)

故障三:機頭出料不暢或堵塞,物料塑化不良、加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。

維修方法:操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。


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