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雙螺杆擠出機的輔助裝置以及電流不穩的原因?

2019-07-02 點擊數:164

 預熱裝置:

       纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油汙。對于護套擠出來講,其主要作用在于烘幹纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭,在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩定擠出量,擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量並升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘幹效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。

 冷卻裝置:

      成型的塑料擠包層在離開機頭後,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,並根據水溫不同,分爲急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中産生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是爲了減少制品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

雙螺杆造粒機主機電流不穩一般是什麽原因

      雙螺杆造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。雙螺杆造粒機主機電流不穩一般是什麽原因?

(1)喂料不均勻。

(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。

(3)某段加熱器失靈,不加熱。

(4)螺杆調整墊不對,或相位不對,元件幹涉。

其具體解決方法如下:

(1)檢查喂料機,排除故障。

(2)檢修主電機,必要時更換軸承。

(3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。

(4)檢查調整墊,拉出螺杆檢查螺杆有無幹涉現象。

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